Los electrodos de soldadura E7015 son ampliamente reconocidos en la industria de la soldadura por su versatilidad y rendimiento de alta calidad, especialmente en aplicaciones donde se requieren soldaduras fuertes y resistentes a grietas. Como proveedor confiable de E7015, entiendo la importancia de ajustar correctamente los parámetros de soldadura para lograr resultados óptimos. En este blog, compartiré algunos conocimientos profundos sobre cómo ajustar estos parámetros para los electrodos E7015.
Comprensión de los electrodos E7015
Antes de profundizar en el ajuste de parámetros, es fundamental comprender las características de los electrodos E7015. E7015 es un electrodo de tipo sodio, celulosa y bajo contenido de hidrógeno. Ofrece una excelente penetración, lo que lo hace adecuado para soldar materiales gruesos. El recubrimiento con bajo contenido de hidrógeno ayuda a reducir el riesgo de fragilización por hidrógeno y garantiza soldaduras de alta resistencia. Estos electrodos se utilizan comúnmente en soldadura de acero estructural, soldadura de tuberías y otras aplicaciones de servicio pesado.
Corriente de soldadura
La corriente de soldadura es uno de los parámetros más críticos cuando se utilizan electrodos E7015. La corriente adecuada depende de varios factores, incluido el diámetro del electrodo, el espesor del metal base y la posición de soldadura.
- Diámetro del electrodo: Generalmente, los electrodos de mayor diámetro requieren corrientes de soldadura más altas. Por ejemplo, un electrodo E7015 de 1/8 de pulgada (3,2 mm) normalmente funciona dentro de un rango de corriente de 70 a 120 amperios, mientras que un electrodo de 5/32 de pulgada (4,0 mm) puede necesitar de 100 a 160 amperios. A medida que aumenta el diámetro del electrodo, se necesita más calor para fundir eficazmente el electrodo y el metal base.
- Espesor del metal base: Los metales base más gruesos exigen corrientes más altas para garantizar una penetración suficiente. Al soldar materiales delgados, el uso de una corriente alta puede causar quemaduras, mientras que una corriente demasiado baja puede resultar en una fusión insuficiente. Por ejemplo, al soldar una placa de acero de 1/4 de pulgada (6,4 mm) de espesor, una corriente de 120 a 140 amperios podría ser apropiada, pero para una placa de 1/8 de pulgada (3,2 mm), sería mejor una corriente más baja en el rango de 80 a 100 amperios.
- Posición de soldadura: Las diferentes posiciones de soldadura también afectan el ajuste de corriente óptimo. En las posiciones plana y horizontal, se pueden usar corrientes más altas porque la gravedad ayuda a que el metal fundido permanezca en su lugar. Sin embargo, en posiciones verticales y aéreas, se requieren corrientes más bajas para evitar que el metal fundido gotee. Para soldadura vertical hacia arriba con un electrodo E7015 de 3/32 de pulgada (2,4 mm), una corriente de alrededor de 60 a 80 amperios suele ser adecuada, mientras que en la posición plana, la corriente podría aumentarse a 70 a 90 amperios.
Voltaje del arco
El voltaje del arco juega un papel crucial en el control de la longitud del arco y la forma del cordón de soldadura. Para los electrodos E7015, mantener el voltaje de arco correcto es vital para lograr una buena calidad de soldadura.
- Longitud del arco: La longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje del arco. Una longitud de arco más corta generalmente da como resultado un voltaje de arco más bajo. Al soldar con electrodos E7015, se recomienda mantener una longitud de arco corta, generalmente alrededor de 1/8 - 3/16 pulgadas (3,2 - 4,8 mm). Un arco corto ayuda a mejorar la penetración, reducir las salpicaduras y mejorar la estabilidad del arco.
- Rango de voltaje: El voltaje del arco para los electrodos E7015 suele oscilar entre 20 y 24 voltios. Sin embargo, esto puede variar dependiendo de la corriente de soldadura y del diámetro del electrodo. Las corrientes más altas pueden requerir voltajes de arco ligeramente más altos para mantener un arco estable. Por ejemplo, cuando se utiliza un electrodo de 5/32 de pulgada (4,0 mm) con una corriente relativamente alta de 150 amperios, un voltaje de arco de alrededor de 22 a 24 voltios podría ser apropiado.
Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura afecta la forma del cordón, la penetración y la cantidad de calor aportado al metal base.
- Forma y penetración de las cuentas: Una velocidad de soldadura más lenta permite que se transfiera más calor al metal base, lo que da como resultado una penetración más profunda y un cordón de soldadura más ancho. Por el contrario, una velocidad de soldadura más rápida reduce la entrada de calor, lo que provoca una penetración más superficial y un cordón más estrecho. Cuando se utilizan electrodos E7015, es importante encontrar el equilibrio adecuado. Por ejemplo, al soldar una unión que requiere buena penetración, puede ser necesaria una velocidad de soldadura más lenta.
- Entrada de calor: Controlar la entrada de calor es crucial para evitar problemas como distorsión, crecimiento excesivo de grano y reducción de la resistencia de la soldadura. El aporte de calor se calcula como el producto de la corriente de soldadura, el voltaje del arco y una constante, dividido por la velocidad de soldadura. Al ajustar la velocidad de soldadura, puede controlar la entrada de calor y garantizar que la soldadura cumpla con las especificaciones requeridas.
Ángulo de desplazamiento y ángulo de trabajo
El ángulo de desplazamiento y el ángulo de trabajo también tienen un impacto significativo en el proceso de soldadura.
- Ángulo de viaje: El ángulo de desplazamiento se refiere al ángulo entre el electrodo y la dirección de desplazamiento. Para los electrodos E7015, normalmente se recomienda un ángulo de arrastre (de revés) de 5 a 15 grados. Este ángulo ayuda a dirigir la fuerza del arco y el metal fundido hacia el baño de soldadura, mejorando la penetración y la apariencia del cordón.
- Ángulo de trabajo: El ángulo de trabajo es el ángulo entre el electrodo y la superficie de la articulación. En una junta a tope, a menudo se utiliza un ángulo de trabajo de 90 grados para asegurar una penetración uniforme en ambos lados de la junta. Sin embargo, en una soldadura de filete, es posible que sea necesario ajustar el ángulo de trabajo según el grosor y la forma de los materiales que se están soldando.
Precalentamiento y Postcalentamiento
El precalentamiento y el poscalentamiento son consideraciones importantes al soldar con electrodos E7015, especialmente para aceros gruesos o con alto contenido de carbono.
- Precalentamiento: Precalentar el metal base ayuda a reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura, lo que puede prevenir la formación de microestructuras duras y quebradizas. La temperatura de precalentamiento depende del tipo y espesor del metal base. Por ejemplo, para una placa gruesa de acero al carbono, puede ser necesario precalentarla a 150 - 200°C (302 - 392°F).
- Post-calentamiento: El poscalentamiento implica calentar el área soldada después de soldar. Este proceso ayuda a aliviar las tensiones residuales y a reducir aún más el riesgo de craqueo por hidrógeno. El poscalentamiento generalmente se lleva a cabo a una temperatura de 200 a 300 °C (392 a 572 °F) durante un período específico.
Otras consideraciones
- Almacenamiento y manipulación de electrodos: Los electrodos E7015 son sensibles a la humedad. Deben almacenarse en un lugar seco a una temperatura de 50 - 70°C (122 - 158°F) para evitar la absorción de humedad. Si los electrodos han estado expuestos a alta humedad, es posible que sea necesario volver a secarlos antes de usarlos.
- Configuración de la máquina de soldar: Asegúrese de que la máquina de soldar esté correctamente calibrada y configurada en la salida correcta para los parámetros de soldadura seleccionados. Los ajustes incorrectos de la máquina pueden provocar una mala calidad de la soldadura y un rendimiento deficiente del electrodo.
Además de los electrodos E7015, nuestra empresa también ofrece otros electrodos de soldadura de alta calidad, como elElectrodo de soldadura de acero dulce AWS E6013,Electrodo de soldadura de tubería de acero al carbono AWS A5 1 E6013, yE7018 - 1 Electrodos de soldadura con bajo contenido de carbono. Estos electrodos son adecuados para una variedad de aplicaciones y proporcionan excelentes resultados de soldadura.
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Referencias
- Manual de soldadura, Sociedad Estadounidense de Soldadura
- Hoja de datos técnicos del electrodo E7015, estándares de la industria