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Varilla de soldadura para acero estructural

¿Qué es la varilla de soldadura para acero estructural?

Muchos soldadores utilizan electrodos E7018 para soldar metales gruesos como el acero estructural. Los electrodos E7018 también producen soldaduras fuertes con propiedades de alto impacto (incluso en climas fríos) y se pueden usar en metales base de acero al carbono, con alto contenido de carbono, de baja aleación o de alta resistencia.

 
Ventajas de la varilla de soldadura para acero estructural
 
01/

Facilidad de fabricación
Siempre que utilice tecnología líder en la industria (máquinas CNC, soldadores robóticos, cortadoras láser y más), es bastante fácil trabajar con acero inoxidable. Se puede cortar, doblar, soldar y fabricar según sus especificaciones con relativa facilidad.

02/

Duradero y resistente
No sólo es un metal resistente que es difícil de rayar y mellar, sino que debido a su composición de cromo, también es resistente a la corrosión cuando se expone a ambientes húmedos. Sin embargo, cuando se trata de exposición al ácido, ciertos tipos de acero inoxidable pueden sufrir corrosión. Además, el acero inoxidable con altos grados de aleación de cromo y níquel puede ser notablemente resistente al calor y al fuego.

03/

De larga duración
Ya sea un electrodoméstico de acero inoxidable o un material de construcción, el acero inoxidable ha demostrado ser un material duradero. Además, el mantenimiento del acero inoxidable es relativamente fácil y eficaz. Este es un detalle que no debe quedar fuera del proceso de toma de decisiones.

04/

Reciclable
Una de las ventajas del acero inoxidable es que es 100 por ciento reciclable. De hecho, más del 50 por ciento del acero inoxidable proviene de restos viejos que se han derretido y reutilizado.

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Tipos de varillas de soldadura para acero estructural

Las varillas de soldadura son de dos tipos: varillas de soldadura consumibles y no consumibles. Se incorporan electrodos consumibles en la unión de soldadura. El electrodo actúa como metal de aportación, fundiéndose junto con los metales a soldar. Los electrodos no consumibles, por otro lado, no se consumen durante la soldadura, ya que se utiliza una varilla de soldadura separada como metal de aportación que funde y une los metales.

 

El material base se refiere a las piezas que están unidas entre sí. Un relleno o consumible es el material que se utiliza para construir las juntas. Estos materiales también se conocen como placas o tubos base, alambre tubular, electrodos consumibles (para soldadura por arco), etc. debido a su forma.

 

La soldadura requiere una cuidadosa selección de electrodos. Debido a que los materiales consumibles se absorben por completo durante todo el proceso, es fundamental seleccionar un material que sea químicamente compatible con los metales que se van a soldar. El acero, como el acero de baja aleación o el acero al níquel, es uno de los materiales más utilizados para electrodos consumibles. También se puede identificar el tipo y grado de recubrimiento o fundente en los electrodos, desde ningún recubrimiento de fundente hasta variedades ampliamente recubiertas.

 

Los electrodos no consumibles, por el contrario, no se consumen durante la soldadura y permanecen intactos, por lo que el tipo de material del electrodo es irrelevante. Los materiales habituales para los electrodos son carbono o grafito, así como tungsteno puro o aleaciones de tungsteno.

 

Diferentes tipos de varillas de soldadura para acero estructural y sus aplicaciones
 

6010 Varilla para soldar
Una de las opciones más utilizadas, ya que es adecuada para soldaduras de alta densidad de potencia. Las varillas de soldadura de este tipo se utilizan comúnmente para tuberías, soldadura en astilleros, tanques de almacenamiento de acero, torres de agua y otras aplicaciones que utilizan metales gruesos. Sin embargo, las varillas de soldadura 6010 sólo se pueden utilizar con máquinas de soldadura de CC. Otra dificultad es que, debido a que tienen un arco cerrado, a los principiantes les puede resultar difícil manejar estas varillas de soldadura.

 

6011 Varilla para soldar
Estas varillas de soldadura se pueden utilizar con máquinas de soldar de CA o CC, según sus requisitos. Sin embargo, al igual que el anterior, estas varillas de soldadura proporcionarán una excelente penetración, lo que siempre es un punto a favor. Este tipo de varilla de soldadura es apropiada para metales más pesados, superficies recubiertas e incluso superficies grasosas. Sin embargo, si le gusta un acabado suave, las ondulaciones, los cordones de soldadura y el acabado rugoso que deja esta varilla de soldadura pueden decepcionarlo.

 

6012 Varilla para soldar
Lo sorprendente de las varillas de soldadura 6012 es que producen muy pocas salpicaduras y un arco consistente, lo que le permite soldar sin esfuerzo en máquinas de soldar de CA y CC. Sin embargo, a diferencia de 6010 y 6011, 6012 no se puede utilizar para materiales gruesos. Las varillas de soldadura 6012 también producen una gran cantidad de material de desecho, lo que obliga a limpiar las soldaduras con frecuencia. Esta varilla de soldadura se puede utilizar para uniones abiertas, reparación de soldaduras y soldadura de acero al carbono oxidado y corroído.

 

6013 Varilla para soldar
Si desea resultados limpios con pocas salpicaduras, las varillas de soldadura 6013 son una buena opción. Aunque produce menos salpicaduras, tiene una penetración moderada, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones. Soldar láminas de metal, construcción y mantenimiento de barcos y trabajar en superficies y objetos de acero dulce son sólo algunas de las aplicaciones de la varilla de soldadura 6013. Esta varilla para soldar, como la mayoría de las demás varillas para soldar, se puede utilizar con corriente CA o CC, según sus necesidades.

 

7018 Varilla para soldar
Esta varilla de soldadura se considera una de las varillas de soldadura más versátiles disponibles. Esto es mejor para trabajar con acero al carbono de calidad baja a intermedia. Las gotas y las salpicaduras creadas por la soldadura están adecuadamente protegidas de elementos externos como el aire y la humedad presentes en la varilla de soldadura 7018 porque tiene una cubierta de compuesto de hierro que contiene una cantidad muy pequeña de hidrógeno. Además, debido a que la varilla de soldadura 7018 es adecuada para soldadores de CA y CC, se emplea en fábricas, puentes, plantas de energía y una variedad de otras aplicaciones de servicio pesado.

 

7024 Varilla para soldar
Esta varilla de soldadura contiene un gran nivel de poder de hierro, lo que la hace destacar. Como resultado, su tasa de deposición es bastante alta, lo que hace que el procedimiento de soldadura sea relativamente sencillo, especialmente para principiantes. Si la aplicación que desea exige un acabado suave, la varilla de soldadura 7024 es una excelente opción.

Cómo elegir las varillas de soldadura adecuadas

Metal base
Es fundamental hacer coincidir el metal base con el metal que está soldando para obtener mejores resultados. Esto proporcionará una soldadura duradera y de alta calidad.

Aspecto del metal
Puedes determinar el tipo de metal base con el que estás tratando mirándolo. Probablemente esté hecho de metal fundido si es granulado y áspero.

tipo de chispa
Otra forma de examinar el metal base es pasarlo por una amoladora y ver las chispas que produce. Si hay varias chispas, es probable que la concentración de carbono sea alta. También puedes usar un cincel para romper el metal base, aunque esto puede dejar marcas en metales más livianos como el aluminio.

comprobar el magnetismo
También puede probar el magnetismo de su metal base, ya que los materiales magnéticos incluyen hierro, acero al carbono y acero aleado. Si no es magnético, probablemente sea acero inoxidable, latón, cobre, aluminio o algo similar genuino.

Resistencia a la tracción
Debe hacer coincidir la resistencia a la tracción de su varilla de soldadura con la del metal base. La soldadura puede agrietarse con el tiempo si no son iguales.

corriente de soldadura
Asegúrese de que su corriente de soldadura sea soportada por sus varillas de soldadura. En la mayoría de las circunstancias, es preferible una corriente de soldadura mayor, como 225 amperios para el 7018, a 125 amperios para el 6010. El tipo de corriente admitida (CA o CC) también es algo a considerar antes de comprar una varilla de soldadura.

 

Principio de funcionamiento y estructura de la varilla de soldadura para acero estructural

La demanda de acero en la sociedad moderna está aumentando y muchos objetos metálicos utilizados en la vida diaria se producen y deben soldarse con máquinas de soldar eléctricas. Un componente clave en este proceso es el electrodo o varilla de soldadura. En el proceso de soldadura por arco, el electrodo conduce electricidad en un ambiente de alta temperatura, luego se funde y finalmente se coloca en la unión de las piezas soldadas. Seleccione la varilla de soldadura correspondiente según el material de las piezas de soldadura. El electrodo se compone de un núcleo metálico interior y un revestimiento exterior. El núcleo de soldadura se compone de un alambre de acero con un diámetro y longitud específicos, que se calienta y se funde mediante la introducción de una corriente eléctrica, y finalmente huye del espacio entre las piezas de trabajo para Forme una soldadura para conectar las piezas de trabajo. El acero al carbono, el acero aleado y el acero inoxidable son los principales materiales para soldar. Para cumplir con los requisitos de soldadura, existen requisitos específicos para la calidad del material del núcleo de soldadura y los tipos de elementos metálicos, y también existen regulaciones estrictas sobre el contenido de algunos elementos metálicos. Esto se debe a que el contenido de elementos metálicos en El núcleo de soldadura afectará significativamente la calidad del
soldadura Cuando alguien admira la estabilidad de un puente de acero, la longitud de un túnel y la magnificencia de un barco gigante en el mar, es importante reconocer las innumerables pequeñas varillas de soldadura que contribuyen a su construcción. Cuando se activa una varilla de soldadura, tiene el poder de unir numerosas piezas de acero para formar una estructura cohesiva. La varilla de soldadura une innumerables divisiones, integra piezas dispersas y fortalece secciones delgadas. Es una fuente de nueva vitalidad, que brilla intensamente dondequiera que arda.

A5.18 ER70S-6 Solid Core Welding Wire
¿Cuál es el principio de selección de varillas de soldadura para acero estructural?
 

Considere las condiciones de trabajo y el rendimiento de la pieza soldada.
Bajo la condición de carga dinámica y carga de impacto, las piezas soldadas tienen requisitos más altos en cuanto a tenacidad al impacto y plasticidad, además de garantizar resistencia a la tracción y límite elástico. En este momento, se deben utilizar electrodos de tipo bajo en hidrógeno, de titanio y calcio o de óxido de hierro.
Soldadura en medio corrosivo. Al trabajar, es necesario distinguir el tipo, concentración, temperatura de trabajo y tipo de corrosión del medio (corrosión general, corrosión intergranular, corrosión por tensión, etc.), para seleccionar el electrodo de acero inoxidable adecuado.
Cuando la soldadura trabaja en condiciones de abrasión, es necesario distinguir si se trata de desgaste general o desgaste por impacto, desgaste intermetálico o desgaste abrasivo, desgaste a temperatura normal o a alta temperatura. También se debe considerar si se debe trabajar en un medio corrosivo para seleccionar un electrodo de superficie adecuado.
Para soldaduras que trabajan a bajas o altas temperaturas, se deben seleccionar varillas de soldadura que puedan garantizar propiedades mecánicas a bajas o altas temperaturas.

Considere la complejidad de la soldadura, el tamaño de la rigidez, la preparación de la ranura de soldadura y la posición de soldadura, etc.
Las piezas soldadas con formas complejas o grandes espesores son propensas a agrietarse debido a la gran tensión interna generada por el metal de soldadura durante el enfriamiento y la contracción. Por lo tanto, se deben utilizar electrodos con buena resistencia al agrietamiento, como electrodos de hidrógeno lento o electrodos de alta tenacidad. o electrodos de tipo óxido de hierro.
Cuando la posición de la pieza a soldar no se puede invertir, se debe seleccionar un electrodo capaz de soldar en todas las posiciones.
Cuando algunas piezas de soldadura son difíciles de limpiar debido a la restricción de las condiciones, se debe considerar elegir electrodos ácidos que sean fuertes en oxidación e insensibles al óxido, las incrustaciones y el aceite para evitar defectos como poros.

Consideran mejorar el proceso de soldadura y garantizar la salud de los trabajadores.
Cuando tanto el electrodo ácido como el electrodo alcalino pueden cumplir con los requisitos, en vista de los altos requisitos para la tecnología de operación y la preparación de la construcción del electrodo alcalino, se debe usar el electrodo ácido tanto como sea posible. Para soldar en contenedores cerrados o lugares mal ventilados, se deben utilizar en la medida de lo posible varillas de soldadura con poco polvo y baja toxicidad o varillas de soldadura ácidas.

Considere la eficiencia
Para estructuras con una gran carga de trabajo de soldadura, se deben utilizar varillas de soldadura de alta eficiencia cuando sea posible, como varillas de soldadura de polvo de hierro, varillas de soldadura de acero inoxidable de alta eficiencia y varillas de soldadura por gravedad, o varillas de soldadura especiales, como varillas de soldadura inferiores y soldadura vertical hacia abajo. Varillas para mejorar la soldadura. productividad.

Varilla de soldadura para método de soldadura de acero estructural

 

 

Soldadura por arco con electrodo

  • Principio du-Método de soldadura por arco eléctrico dao utilizando electrodo de soldadura manual zhi. El arco de combustión estable establecido entre la varilla de soldadura y la pieza soldada se utiliza para fundir la varilla de soldadura y la pieza soldada para obtener una unión soldada firme. Pertenece a la protección de juntas gas-escoria.
  • Principales características-Operación flexible; bajos requisitos de montaje para soldar; amplia gama de materiales metálicos soldables; baja productividad de soldadura; fuerte dependencia de la calidad de la soldadura (dependiendo de las habilidades operativas del soldador y del desempeño en el sitio).
  • Solicitud-Ampliamente utilizado en construcción naval, calderas y recipientes a presión, fabricación de maquinaria, estructuras de construcción, equipos químicos y otras industrias de fabricación y mantenimiento. Adecuado para soldar diversos materiales metálicos, diversos espesores y diversas formas estructurales (en las industrias mencionadas anteriormente).

Soldadura por arco sumergido (soldadura automática):

  • Principio-El arco arde debajo de la capa de fundente. El calor generado por el arco que se quema entre el alambre de soldadura y la pieza soldada se utiliza para fundir el alambre de soldadura, el fundente y el material base (soldadura) para formar una soldadura. Es protección contra escorias.
  • Principales características-Alta productividad de soldadura; buena calidad de soldadura; bajo costo de soldadura; buenas condiciones laborales; difícil de soldar en el espacio; requisitos de alta calidad para el ensamblaje de piezas soldadas; no apto para soldar placas delgadas (cuando la corriente de soldadura es inferior a 100 A, la estabilidad del arco es mala) y soldaduras cortas.
  • Solicitud-Ampliamente utilizado en construcción naval, calderas, puentes, maquinaria de elevación y fabricación de maquinaria metalúrgica. La soldadura por arco sumergido se puede utilizar para todas las piezas soldadas cuyas soldaduras se puedan mantener en posición horizontal o cuyo ángulo de inclinación no sea grande. El espesor del tablero debe ser superior a 5 mm (para evitar quemaduras). Soldadura de acero estructural al carbono, acero estructural de baja aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, acero compuesto, etc.

Soldadura protegida con gas dióxido de carbono (soldadura automática o semiautomática):
Principio:Un método de soldadura por arco con electrodo fundido que utiliza dióxido de carbono como gas protector. Es protección de gas. Características principales: alta productividad de soldadura; bajo costo de soldadura; pequeña distorsión de la soldadura (concentración de calentamiento del arco); alta calidad de soldadura; operación simple; alta tasa de salpicaduras; difícil de soldar con alimentación de CA; mala resistencia al viento; No es capaz de soldar metales de colores que se oxidan fácilmente.

Soldadura MIG/MAG (Soldadura con gas inerte fundido/soldadura con gas activo protegido):

  • Principio de soldadura MIG-Un método de soldadura por arco que utiliza gas inerte como gas protector y alambre de soldadura como electrodo de fusión. El gas de protección suele ser argón, helio o una mezcla de ellos. MIG utiliza gas inerte, MAG agrega una pequeña cantidad de gas activo, como oxígeno, dióxido de carbono, etc., al gas inerte.

Soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno)

  • Principio--Bajo la protección de un gas inerte, el metal base y el alambre de relleno se funden mediante el calor del arco generado entre el electrodo de tungsteno y la pieza soldada (o sin alambre de relleno) para formar una costura de soldadura. El electrodo no se derrite durante la soldadura.

Soldadura por arco de plasma

  • Principio--Confíe en el efecto restrictivo de la boquilla enfriada por agua sobre el arco, el método para obtener soldadura por arco de plasma de alta densidad de energía.

 

Preguntas más frecuentes
 
 

P: ¿Qué varilla de soldadura se utiliza para acero estructural?

R: Como regla general, los electrodos revestidos E7018 son una buena opción para aplicaciones de acero estructural debido a su arco suave, estable y silencioso, y a sus bajos niveles de salpicaduras.

P: ¿Cuál es el principio de la varilla de soldadura?

R: En la soldadura por arco, se aplica un voltaje positivo al electrodo (varilla/alambre de soldadura) y un voltaje negativo al material base. Esto hace que se produzca un arco desde el material base hasta el electrodo. La corriente de salida del arco es de aproximadamente 5 a 1,000 A y el voltaje de salida es de aproximadamente 8 a 40 V.

P: ¿Cómo funcionan las varillas de soldadura?

R: En la soldadura con electrodos, el contacto entre la varilla del electrodo y la pieza de trabajo enciende el arco. Esto crea un cortocircuito durante una fracción de segundo entre los dos polos, por lo que la corriente puede fluir. El arco arde entre la pieza de trabajo y el electrodo. Esto crea el calor de fusión necesario.

P: ¿Cuál es el proceso de soldadura de acero estructural?

R: Los procesos de soldadura más comunes para estructuras de acero utilizan un arco eléctrico mantenido entre la varilla de metal de aportación y la pieza de trabajo para proporcionar una fuente de calor intensa. Si no está protegido, el metal fundido en el baño de soldadura puede absorber fácilmente oxígeno y nitrógeno de la atmósfera.

P: ¿Qué varillas se utilizan para la soldadura estructural?

R: Más bien una varilla de "resistencia", la 7018 también se conoce como varilla de bajo hidrógeno o "baja-alta" en el campo. El fundente casi no contiene hidrógeno y la varilla produce soldaduras suaves y fuertes que son muy dúctiles. Por esta razón, estas varillas se utilizan ampliamente en soldadura estructural.

P: ¿Cuál es la mejor soldadura para acero estructural?

R: Los procesos de soldadura con electrodo revestido y soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegido (FCAW-S) se utilizan con mayor frecuencia para aplicaciones de acero estructural en el campo, mientras que la soldadura por arco con núcleo fundente y protección con gas (FCAW-G) y la soldadura por arco sumergido (SAW ) se utilizan para la soldadura de acero estructural en interiores.

P: ¿Cuál es la mejor varilla para soldar para acero grueso?

R: El E7018 se utiliza para soldar soldaduras críticas en acero estructural. Estas varillas pueden considerarse fácilmente la columna vertebral de la industria de la construcción de Estados Unidos. Si desea una soldadura de alta calidad, utilice el E7018. Pero utilícelos correctamente.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un electrodo y una varilla de soldadura?

R: Las varillas de soldadura, también conocidas como electrodos de soldadura o varillas de relleno, son electrodos consumibles que se utilizan en diversos procesos de soldadura para unir metales. La elección del material de la varilla de soldadura depende del tipo de metal que se va a soldar, del proceso de soldadura específico y de las propiedades deseadas de la soldadura.

P: ¿La varilla de soldadura es positiva o negativa?

R: Conclusión: En la soldadura con electrodo revestido, el electrodo generalmente se considera el polo positivo y la pieza de trabajo se considera el polo negativo, lo que se conoce como polaridad inversa. Esta configuración ayuda a concentrar el calor en la punta del electrodo y proporciona una mayor penetración y una reducción de las salpicaduras durante la soldadura.

P: ¿Las varillas de soldadura tienen fundente?

R: El relleno (o la "barra") es una varilla de metal recubierta con fundente en soldadura con varilla. Esta composición es la razón por la cual la soldadura con electrodo revestido se llama SMAW o Soldadura por Arco Metálico Blindado; el metal de aportación está blindado. La electricidad derrite los materiales unidos y la barra con su capa fundente, produciendo escoria y un gas protector en el lugar.

P: ¿Cuál es el propósito de la varilla de soldadura 7018?

R: La varilla de soldadura 7018 es una varilla de electrodo consumible y normalmente se utiliza para soldar acero al carbono. El compuesto fundente a base de hierro que recubre este electrodo se caracteriza por un bajo contenido de hidrógeno, lo que distingue al 7018 de otras varillas de soldadura.

P: ¿Cuáles son los beneficios de las varillas de soldadura?

R: Las varillas de soldadura también tienen una superficie muy lisa. Esta superficie lisa ayuda a crear una unión fuerte entre las dos piezas de metal que se están soldando. La superficie lisa también ayuda a prevenir la formación de poros y otras imperfecciones en la soldadura. Las varillas de soldadura vienen en una variedad de tamaños y longitudes.

P: ¿Cómo funciona la fabricación de acero estructural?

R: La fabricación de acero estructural es el proceso de doblar, cortar y modelar acero para crear una estructura. Para la fabricación de acero estructural, las piezas de acero a menudo se juntan para crear diferentes estructuras de tamaños y formas predefinidas.

P: ¿Qué tipo de soldadura es la soldadura estructural?

R: La soldadura estructural es el proceso de crear soldaduras con diferentes materiales componentes para crear, fabricar y erigir estructuras soldadas. La soldadura estructural se usa comúnmente para crear estructuras metálicas para edificios, puentes, vehículos y otras infraestructuras.

P: ¿Cuál es la mejor varilla de soldadura para todo uso?

R: Para la mayoría de los usos, el E6013 es una buena opción de electrodo en todos los aspectos. Se puede utilizar para soldar láminas de metal, placas pesadas y casi cualquier cosa intermedia.

P: ¿Cómo se calculan las varillas de soldadura?

R: Para calcular la cantidad de varillas de soldadura que necesita, comience determinando el porcentaje de peso del material y las temperaturas de soldadura. Luego, el requisito de la varilla de soldadura se determina multiplicando el porcentaje en peso del material de soldadura por la producción de calor promedio del arco de un soldador.

P: ¿Cómo se clasifican las varillas de soldadura?

R: Entonces, así es como va la clasificación del alambre de soldadura: cuando el prefijo es R indica varilla de soldadura, cuando es E significa electrodo de soldadura; cuando el prefijo es RB, se trata de una varilla de soldadura o de un metal de aportación para soldadura fuerte, y cuando el prefijo es ER, se trata de una varilla de electrodo o una varilla de soldadura.

P: ¿Qué significan los 4 números en una varilla de soldadura?

R: El número "1" significa que es un electrodo para todas las posiciones; un "2" indica que debe utilizar el electrodo en posiciones planas y horizontales; y un "4" significa que funcionaría mejor en condiciones planas, horizontales, verticales hacia abajo y por encima de la cabeza.

P: ¿Cuál es la diferencia entre las varillas de soldadura 6011 y 6013?

R: E6011 y E6013 son electrodos de soldadura, pero tienen algunas diferencias importantes. E6011 es un electrodo de menor energía y se utiliza para procedimientos de soldadura más suaves. También es menos probable que provoque incendios. E6013 es un electrodo de mayor energía que se utiliza para procedimientos de soldadura más agresivos.

P: ¿Qué varilla tiene la soldadura más fuerte?

R: La soldadura TIG a menudo se considera la soldadura más fuerte, ya que produce un calor extremo y la lenta velocidad de enfriamiento da como resultado una alta resistencia a la tracción y ductilidad. MIG también es un excelente candidato para el tipo de soldadura más fuerte porque puede crear una unión fuerte.

Somos conocidos como uno de los principales proveedores de varillas de soldadura para acero estructural en China, y contamos con un equipo de ventas profesional para proyectos especiales. No dude en vender al por mayor varillas de soldadura de alta calidad para acero estructural de nuestra fábrica. Contáctenos para un servicio personalizado.

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