El cable ER70S-6 es un cable de soldadura sólido ampliamente utilizado conocido por su excelente soldadura y propiedades mecánicas. Se emplea comúnmente en varias aplicaciones de soldadura, especialmente en soldadura de acero estructural. Sin embargo, como cualquier proceso de soldadura, pueden ocurrir defectos cuando se usan cable ER70S-6. Como un proveedor confiable de cables ER70S-6, entiendo la frustración que pueden traer defectos de soldadura. En este blog, compartiré algunas formas efectivas de reparar estos defectos de soldadura.
Defectos de soldadura comunes causados por el cable ER70S-6
Antes de profundizar en los métodos de reparación, es crucial identificar los defectos de soldadura comunes asociados con el cable ER70S-6.
Porosidad
La porosidad es uno de los defectos más frecuentes. Aparece como pequeños agujeros en el cordón de soldadura, lo que puede debilitar la resistencia de la soldadura. La porosidad a menudo es causada por factores como la cobertura de gas de protección incorrecta, el metal base sucio o las altas velocidades de soldadura. Cuando el gas de blindaje no puede proteger el grupo de soldadura fundida adecuadamente, los gases atmosféricos como el oxígeno y el nitrógeno pueden ingresar y formar burbujas en la soldadura solidificadora.
Falta de fusión
La falta de fusión ocurre cuando el metal de soldadura no se une correctamente con el metal base o con pases de soldadura anteriores. Esto puede resultar de una entrada de calor insuficiente, una técnica de soldadura incorrecta o una preparación de articulaciones inadecuadas. Por ejemplo, si la corriente de soldadura es demasiado baja, el metal base puede no alcanzar el punto de fusión, lo que conduce a un bajo enlace entre la soldadura y el metal base.
Grietas
Las grietas en la soldadura pueden ser grietas calientes o grietas frías. Las grietas en caliente se forman durante el proceso de solidificación debido a altas tensiones térmicas e impurezas en el metal de soldadura. Las grietas frías, por otro lado, se desarrollan después de que la soldadura se ha enfriado, a menudo debido a factores como el fragilidad de hidrógeno, las tensiones residuales o el endurecimiento de la zona afectada por el calor.
Vender a menor precio que
Unbraut es un surco o depresión a lo largo de los bordes del cordón de soldadura. Por lo general, es causado por una corriente de soldadura excesiva, alta velocidad de soldadura o ángulo de electrodo inadecuado. Cuando la corriente de soldadura es demasiado alta, el metal fundido se aleja de los bordes de la articulación, creando un interruptor.
Reparación de defectos de soldadura
Reparación de la porosidad
- Limpiar el metal base: Primero, limpie bien el metal base con un cepillo de alambre o un molinillo para eliminar cualquier óxido, aceite o suciedad. Estos contaminantes pueden introducir gases en la piscina de soldadura y causar porosidad.
- Verifique el gas de blindaje: Asegúrese de que el gas de blindaje fluya a la velocidad correcta. Un caudal que es demasiado bajo puede no proporcionar una protección adecuada, mientras que una velocidad de flujo demasiado alta puede causar turbulencia y permitir que los gases atmosféricos ingresen a la piscina de soldadura. Para la mayoría de las aplicaciones que usan alambre ER70S -6, se recomienda una velocidad de flujo de gas de protección de 15 - 25 pies cúbicos por hora (CFH).
- Ajustar los parámetros de soldadura: Reduzca la velocidad de soldadura para permitir que el metal fundido sea más tiempo para solidificarse. Esto le da a los gases atrapados en la piscina de soldadura la oportunidad de escapar. También es posible que deba ajustar la corriente de soldadura y el voltaje para garantizar la penetración y la fusión adecuadas.
Fijando la falta de fusión
- Aumentar la entrada de calor: Si la falta de fusión se debe al calor insuficiente, aumente la corriente de soldadura y el voltaje. Sin embargo, tenga cuidado de no sobrecalentar el metal base, ya que esto puede conducir a otros defectos, como la quemadura, a través o una distorsión excesiva.
- Mejorar la técnica de soldadura: Use técnicas de soldadura adecuadas, como tejer el electrodo o el cable para garantizar una mejor fusión entre el metal de soldadura y el metal base. Asegúrese de mantener el ángulo de electrodo correcto y la velocidad de viaje.
- Prepare la articulación correctamente: Asegúrese de que la junta esté limpia y tenga el ángulo de bisel correcto. Una junta bien preparada permite que el metal de soldadura fluya y se une de manera más efectiva con el metal base.
Reparación de grietas
- Retire la grieta: Use un molinillo o un cincel para eliminar el área agrietada por completo. Asegúrese de eliminar todas las trazas de la grieta, ya que cualquier grieta restante puede propagarse durante el proceso de reparación.
- Precaliente el metal base: Para grietas en frío, el precalentamiento del metal base puede ayudar a reducir las tensiones residuales y evitar la formación de nuevas grietas. La temperatura de precalentamiento depende del tipo de acero y el grosor del metal base.
- Soldar el área de reparación: Use el cable ER70S-6 para llenar el área reparada. Siga los procedimientos de soldadura adecuados, incluido el uso de los parámetros de soldadura correctos y el gas de protección. Después de la soldadura, permita que la soldadura se enfríe lentamente para minimizar las tensiones residuales.
Corrección de recaudación
- Ajustar los parámetros de soldadura: Reduzca la corriente de soldadura y disminuya la velocidad de la velocidad de soldadura. Esto evitará que el metal fundido se aleje de los bordes de la articulación.
- Cambiar el ángulo del electrodo: Ajuste el ángulo del electrodo para asegurarse de que el calor se distribuya uniformemente a través de la junta. Un ángulo de electrodo adecuado puede ayudar a prevenir el recorte y mejorar la calidad general de la soldadura.
Importancia del cable ER70S-6 de calidad
El uso de cable ER70S -6 de alta calidad es esencial para minimizar los defectos de soldadura. En nuestra empresa, ofrecemos TOP - NotchER70S-6 Vulcan MIG Cable de soldadura sólida,70S6 Gas de soldadura de alambre sólido de alambre mig, ySoldadura de núcleo sólido de 6 alambres ER70S. Nuestros cables se fabrican con estrictas medidas de control de calidad para garantizar una composición consistente y una excelente soldabilidad.
El cable ER70S -6 de alta calidad tiene un bajo contenido de impureza, lo que reduce el riesgo de porosidad y agrietamiento. También tiene buena fluidez, lo que ayuda a lograr una mejor fusión y una cuenta de soldadura lisa. Además, nuestros cables están cuidadosamente empaquetados para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento, asegurando que los reciba en perfectas condiciones.
Contacto para la compra y consulta
Si está experimentando defectos de soldadura o necesita cable ER70S -6 de alta calidad, estamos aquí para ayudar. Nuestro equipo de expertos puede brindarle asesoramiento profesional sobre técnicas de soldadura, configuración de parámetros y reparación de defectos. Estamos comprometidos a proporcionarle los mejores productos y servicios para satisfacer sus necesidades de soldadura. Ya sea que sea un soldador pequeño o una empresa de fabricación a gran escala, tenemos las soluciones adecuadas para usted.
Referencias
- Manual de soldadura de AWS, American Welding Society
- Metalurgia de soldadura y soldabilidad de aceros inoxidables, John C. Lippold y David J. Kotecki
- Procesos y procedimientos de soldadura, Peter E. Dossett y Ronald L. Newell