Objetivo
El producto es aplicable para soldar acero estructural con una resistencia a la tracción de 490 MPa, comúnmente aplicado en campos como barcos, puentes, maquinaria de construcción, ingeniería marina, maquinaria de minería de carbón, maquinaria de construcción, etc.
Composición química del metal depositado (%) (gas de protección: CO2)
|
Artículo |
C |
Minnesota |
Si |
S |
P |
| Valor de ejemplo | 0.05 | 1.36 | 0.41 | 0.008 | 0.012 |
Propiedades mecánicas del metal depositado (gas de protección: CO2)
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Artículo |
Habitación |
ReL/Rp0.2 |
A |
KV2 (J) |
| Valor de ejemplo | 560 | 480 | 27 | 145 |
Contenido de hidrógeno por difusión del metal depositado (método de conductividad térmica): menor o igual a 10 ml/100 g
Requisitos de detección de fallas por rayos X: Nivel II
Corriente de referencia (CC)+)
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Diámetro del alambre de soldadura (mm) |
φ1.0 |
φ1.2 |
φ1.4 |
φ1.6 |
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| Rango actual (A) |
Soldadura plana | 120-250 | 120-300 | 150-400 | 180-450 |
| Soldadura vertical ascendente, soldadura en posición elevada | 120-210 | 120-260 | 150-270 | 180-280 | |
| Soldadura vertical descendente | 200-250 | 200-300 | 220-300 | 250-300 | |
| Soldadura en posición horizontal | 120-230 | 120-280 | 150-320 | 180-350 | |
El alambre de soldadura con protección de gas Co2 AWS A5.20 E71T-1C es un alambre de soldadura con núcleo fundente con protección de gas Co2 de tipo titanio para acero con bajo contenido de carbono y acero de alta resistencia de 490 MPa. Tiene un excelente rendimiento de soldadura, un arco suave y estable, menos salpicaduras, buena capacidad de desprendimiento de escoria y una hermosa apariencia de soldadura. Es adecuado para soldadura en todas las posiciones y tiene una alta eficiencia de soldadura. El metal de soldadura ha recibido un tratamiento de endurecimiento con microelementos, por lo que tiene una excelente tenacidad a baja temperatura, buena resistencia al agrietamiento, calidad inherente estable y confiable.
¿Cuáles son las ventajas del alambre de soldadura con protección de gas CO2 AWS A5.20 E71T-1C?
El alambre de soldadura adopta soldadura protegida con gas Co2, lo que puede garantizar la estabilidad de la calidad de la soldadura y la calidad de las juntas de soldadura.
El alambre de soldadura con protección de gas CO2 tiene una capacidad de soldadura eficiente. Su uso puede acelerar la velocidad de trabajo y reducir eficazmente la generación de poros. Esto se debe a que el núcleo del alambre de soldadura contiene una gran cantidad de gas CO2, que puede reducir el contenido de oxígeno generado durante la soldadura, reduciendo así la generación de poros. Al mismo tiempo, el arco de pulverización del alambre de soldadura con protección de gas CO2 es estable, el gas de pulverización es estable y la calidad de la soldadura también es mejor.
El alambre de soldadura con protección de gas CO2 tiene una amplia gama de aplicaciones. Se puede utilizar para soldar varios metales de diferentes materiales, como acero al carbono, acero aleado, hierro fundido, etc. Además, también es adecuado para varios modelos de máquinas de soldar, ya sea soldadura por arco manual, soldadura semiautomática o soldadura completamente automática.
El uso del alambre de soldadura con protección de gas CO2 es fácil de dominar. Cuando los soldadores utilizan alambre de soldadura con protección de gas CO2 para soldar, solo deben prestar atención a algunas técnicas de soldadura básicas para utilizarlo de manera eficiente y de alta calidad, y no requieren habilidades profesionales complejas.
¿Cuáles son las aplicaciones del alambre de soldadura con protección de gas CO2 AWS A5.20 E71T-1C?
Fabricación de metales
En la industria de fabricación de metales, el alambre de soldadura protegido con gas Co2 se usa ampliamente para soldar productos metálicos como hierro, acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones, como marcos, puentes, edificios de acero, contenedores y tuberías.
Fabricación de automóviles
El alambre de soldadura con protección de gas CO2 se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de automóviles, como la soldadura de carrocerías, la producción de motores, el sistema de escape y la soldadura de ruedas. Puede mejorar la velocidad de soldadura y la eficiencia de producción, y garantizar la resistencia y la belleza de la soldadura.
Construcción naval
El alambre de soldadura con protección de gas CO2 también se usa ampliamente en la industria de la construcción naval, incluida la soldadura de la estructura del casco, la estructura de la cabina, el sistema de tuberías, el sistema hidráulico, etc. En el entorno marino, la pieza de soldadura a menudo se ve afectada por la sal marina, la corrosión y la presión. El alambre de soldadura con protección de gas CO2 puede proteger la pieza de soldadura y mejorar la resistencia a la corrosión y la firmeza de la soldadura.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el proceso de soldadura del alambre de soldadura protegido con gas Co2?
Prueba previa a la soldadura: prueba en chatarra para garantizar la estabilidad y confiabilidad.
Soldadura: según las necesidades de soldadura, opere según el método de soldadura seleccionado. Preste atención a la consistencia y uniformidad de la velocidad de soldadura.
Inspección: Verificar la calidad y resistencia de la soldadura para garantizar su calificación.
P: ¿A qué se debe prestar atención al soldar alambre de soldadura protegido con gas Co2?
No doble ni dañe el electrodo ni el cable para evitar afectar la calidad de la soldadura.
No guarde el alambre de soldadura en un lugar húmedo para evitar afectar la sensibilidad y los buenos resultados.
Evite cubrir o bloquear la boquilla para garantizar que no esté obstruida.
Operar de acuerdo con los procedimientos operativos.
P: ¿Cuál es el método de almacenamiento del alambre de soldadura protegido con gas Co2?
La caja del alambre de soldadura debe colocarse plana para evitar que se aplaste y se deforme.
Si el alambre de soldadura se almacena en el sitio de soldadura, para evitar que la humedad afecte la calidad, se puede usar una caja de aislamiento de alambre de soldadura con buen sellado para colocar el alambre de soldadura en ella.
Procure no almacenarlo en un ambiente con altas temperaturas y alta humedad. Es mejor almacenarlo en un ambiente seco con una temperatura de 10-40 grados.
P: ¿A qué se debe prestar atención al utilizar alambre de soldadura protegido con gas Co2?
El alambre de soldadura protegido con gas CO2 debe probarse antes de su uso para garantizar que no haya ningún problema con la calidad del alambre de soldadura y evitar el uso de un alambre de soldadura de mala calidad que afecte la calidad de la soldadura.
Durante el almacenamiento y uso, se debe tener cuidado de no someter el alambre de soldadura a fuertes impactos, vibraciones y vibraciones severas, para evitar daños o grietas en el revestimiento de cobre y afectar el efecto protector de la soldadura.
P: ¿Cómo solucionar el problema de porosidad del alambre de soldadura protegido con gas Co2?
En primer lugar, los parámetros de soldadura deben seleccionarse razonablemente, como la corriente, la tasa de deformación, la velocidad de soldadura, etc. La selección de estos parámetros afectará la temperatura del baño de soldadura, la profundidad del baño de soldadura, el caudal de gas, etc. La generación de poros se puede reducir de manera efectiva controlando estos parámetros.
Reducir el contenido de oxígeno
La composición del gas también afecta la generación de poros en el baño de soldadura, entre los cuales el contenido de oxígeno es uno de los factores importantes en la generación de poros. Por lo tanto, reducir el contenido de oxígeno en el gas puede reducir eficazmente la generación de poros en la soldadura. Se pueden seleccionar gases de protección de baja oxidación, como gases mixtos, para completar el proceso de soldadura.
Cambiar la forma del arco
La temperatura y el estado del flujo del baño de soldadura se pueden controlar eficazmente cambiando la forma del arco, reduciendo así los poros en el baño de soldadura, como mediante el uso de soldadura por arco pulsado y otras tecnologías.
P: ¿Cuáles son los ingredientes del alambre de soldadura protegido con gas Co2?
El carbonato de calcio es uno de los principales componentes del alambre de soldadura con protección de gas CO2. Puede reducir la sensibilidad del metal a las grietas durante el agrietamiento en caliente y, al mismo tiempo, reducir la generación de poros al tiempo que garantiza la profundidad de penetración.
Silicato de calcio
El silicato de calcio es otro ingrediente principal, y su función principal es aumentar el punto de fusión y reducir la desigualdad de la profundidad de penetración en la zona de temperatura de transición.
Mineral de manganeso
El mineral de manganeso es un aditivo de uso común con buena desulfurización, desoxidación y capacidad para reducir impurezas de gases como el nitrógeno.
Caliza
La piedra caliza es un aditivo alcalino que puede neutralizar las impurezas ácidas formadas durante la soldadura.
P: ¿Cuáles son las causas de los defectos en la soldadura con alambre de protección con gas Co2?
El alambre de soldadura protegido con gas CO2 debe protegerse con gas durante la soldadura. Si la protección con gas es insuficiente, es fácil que se produzcan defectos como poros en la soldadura. Por lo general, el gas que se utiliza para soldar es CO2 puro o una mezcla de argón y CO2. Si el flujo de gas es insuficiente o desigual, provocará una protección insuficiente de la soldadura, lo que provocará problemas como agujeros y defectos en la soldadura.
Corriente de soldadura inestable
La estabilidad de la corriente de soldadura tiene un impacto vital en la calidad de la soldadura. El alambre de soldadura protegido con gas CO2 debe proporcionar calor de fusión a través de la corriente. Si la corriente es inestable, provocará una temperatura desigual del baño de fusión, lo que dará lugar a defectos como poros en el interior de la soldadura.
Preparación articular insuficiente
Antes de soldar, la junta debe estar completamente preparada. Si hay impurezas como óxido y grasa en la superficie de la junta, afectarán la soldadura. En este momento, durante el proceso de soldadura, será difícil que el baño de fusión y la protección de gas eliminen las impurezas, lo que dará lugar a defectos de soldadura.
Sobrecalentamiento o sobreenfriamiento de la soldadura
El sobrecalentamiento o el sobreenfriamiento durante la soldadura también son causas de defectos de soldadura. El sobrecalentamiento provocará daños térmicos y el subenfriamiento provocará grietas y otros defectos. Al mismo tiempo, los elementos de aleación seleccionados durante la soldadura también influyen: si la aleación contiene vanadio, aumentará la dureza de la soldadura, pero también provocará defectos de fragilidad en caso de sobrecalentamiento o subenfriamiento.
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