¡Hola! Como proveedor de alambre de carbono TIG, he visto mi parte justa de problemas con los que se encuentran los soldadores cuando usan estas cosas. En este blog, desglosaré los defectos comunes que puede encontrar al usar el cable de carbono TIG y compartir algunos consejos sobre cómo resolverlos.
Comencemos con porosidad. Este es uno de los problemas más comunes. La porosidad parece pequeños agujeros en el cordón de soldadura. Sucede cuando el gas queda atrapado en el metal de soldadura fundida a medida que se solidifica. Hay algunas razones para esto. Primero, el gas de blindaje podría no funcionar correctamente. Si la velocidad de flujo de gas es demasiado baja, no habrá suficiente protección contra el aire, y el oxígeno y el nitrógeno pueden entrar en la soldadura. Otra razón podría ser alambre sucio o contaminado. Si hay aceite, óxido o suciedad en el cable, puede liberar gases durante la soldadura y causar porosidad.
Para arreglar la porosidad, verifique su configuración de gas de protección. Asegúrese de que el caudal sea adecuado para el tipo de soldadura que está haciendo. Por lo general, un caudal entre 15 y 25 pies cúbicos por hora (CFH) funciona bien para la mayoría de los trabajos de soldadura de carbono TIG. Además, limpie su cable antes de usarlo. Puede usar un cepillo de alambre o un solvente para deshacerse de cualquier contaminante.
El siguiente es la falta de fusión. Este defecto ocurre cuando el metal de soldadura no se une adecuadamente con el metal base. Puede hacer que la soldadura sea débil y propensa a la falla. La falta de fusión puede ser causada por una baja entrada de calor. Si la corriente de soldadura es demasiado baja, el metal base no se derretirá lo suficiente como para mezclar con el cable de relleno. La mala preparación articular también puede ser un culpable. Si los bordes del metal base no están limpios o bien biselados, el metal de soldadura podría no ser capaz de fluir y fusionarse correctamente.
Para resolver la falta de fusión, aumente la corriente de soldadura a un nivel apropiado. La corriente correcta depende del grosor del metal base y del tipo de cable que está utilizando. Es posible que deba hacer algunas soldaduras de prueba para encontrar el punto dulce. Además, tómese el tiempo para preparar sus articulaciones correctamente. Limpie los bordes del metal base y asegúrese de que estén biselados si es necesario.
Cracking es otro dolor de cabeza importante. Hay dos tipos principales de grietas en la soldadura de carbono TIG: grietas calientes y grietas frías. Las grietas calientes se forman mientras la soldadura aún está caliente y se enfría. A menudo son causados por altos niveles de impurezas en el metal de soldadura, como el azufre y el fósforo. Estas impurezas pueden formar compuestos de punto de fusión bajo que debilitan la soldadura y causan grietas a medida que se encoge durante el enfriamiento. Las grietas frías, por otro lado, se desarrollan después de que la soldadura se haya enfriado. Por lo general, están relacionados con altas tensiones residuales en la soldadura y la presencia de hidrógeno. El hidrógeno puede provenir de la humedad en el gas blindante, alambre sucio o un ambiente húmedo.
Para evitar grietas calientes, use alambre de alta calidad con bajos niveles de impurezas. NuestroAWS A 5.18 ER70S 6 Especificación de acero suave TIG TIGes una gran opción, ya que cumple con los estrictos estándares de calidad y tiene un bajo contenido de impureza. Para grietas frías, mantenga su área de soldadura seca. Puede usar un deshumidificador si el entorno es húmedo. Además, use el precalentamiento si el metal base es grueso o tiene un alto contenido de carbono. El precalentamiento ayuda a reducir las tensiones residuales y evitar que el hidrógeno quede atrapado en la soldadura.
La socavación es un defecto que parece un ritmo a lo largo de los bordes de la cuenta de soldadura. Determina la soldadura y puede ser un punto de partida para grietas. La conmutación generalmente es causada por un calor excesivo o una alta velocidad de viaje. Si el arco de soldadura está demasiado caliente o mueve la antorcha demasiado rápido, los bordes del metal base pueden derretirse y formar un surco.
Para arreglar la reducción, reduzca la corriente de soldadura o disminuya la velocidad de su velocidad de viaje. Desea encontrar un equilibrio donde el cordón de soldadura sea suave y no hay fusión excesiva de los bordes de metal base.
Ahora, hablemos de salpicaduras. Las salpicaduras son esas pequeñas gotas de metal fundido que vuelan del cordón de soldadura y aterrizan alrededor del área de soldadura. No solo hace un desastre, sino que también puede causar problemas como una pobre apariencia de cuentas y daños potenciales a los equipos cercanos. Las salpicaduras pueden ser causadas por gas de blindaje incorrecto, alta corriente de soldadura o alimentación inadecuada de alambre.
Para reducir las salpicaduras, use el gas de blindaje correcto. Una mezcla de argón y dióxido de carbono (generalmente alrededor del 75% de argón y 25% de dióxido de carbono) puede ayudar a minimizar las salpicaduras en la soldadura de carbono TIG. Además, ajuste su corriente de soldadura a un nivel apropiado. Y asegúrese de que su alimentador de alambre funcione sin problemas y alimente el cable a una velocidad constante. NuestroCable de carbono tig de carbono de alambre de soldadura e71testá diseñado para tener buenas características de alambre, lo que puede ayudar a reducir las salpicaduras.
Por último, tenemos distorsión. La distorsión es cuando la forma del metal base cambia durante la soldadura. Sucede debido a la calefacción y enfriamiento desiguales del metal. A medida que el área de soldadura se calienta, se expande, y cuando se enfría, se contrae. Si esta expansión y contracción no se controlan, puede hacer que el metal base se deformara.
Para controlar la distorsión, use técnicas de soldadura adecuadas. Puede usar un método de soldadura de espalda, donde suelde en segmentos cortos y moverse de un lado a otro. Esto ayuda a equilibrar la entrada de calor y reducir la distorsión. La sujeción del metal base firmemente en su lugar también puede evitar que se mueva y se distorsione durante la soldadura.
En conclusión, el cable de carbono TIG es una gran opción para muchas aplicaciones de soldadura, pero es importante tener en cuenta estos defectos comunes y cómo resolverlos. Al seguir los consejos que he compartido, puede mejorar la calidad de sus soldaduras y evitar errores costosos.
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Referencias:
- Manual de soldadura, American Welding Society
- Técnicas de soldadura de TIG: una guía práctica, prensa industrial