Como proveedor de alambre de soldadura AWS A5.20 E71T - 1, a menudo me preguntan sobre la técnica de soldadura para este producto en particular. En este blog profundizaré en los detalles de la técnica de soldadura para AWS A5.20 E71T - 1, cubriendo aspectos como sus características, preparación antes de soldar, parámetros de soldadura y problemas y soluciones comunes.
Características de AWS A5.20 E71T - 1
AWS A5.20 E71T - 1 es un tipo de alambre de soldadura con núcleo fundente ampliamente utilizado en diversas aplicaciones de soldadura, especialmente en soldadura de acero estructural. La "E" en la designación significa electrodo, "71" indica una resistencia a la tracción mínima de 70.000 psi (480 MPa) y "T - 1" representa un tipo específico de alambre con núcleo fundente con ciertas propiedades.
Una de las principales ventajas de AWS A5.20 E71T - 1 es su alta tasa de deposición. Esto significa que puede depositar una gran cantidad de metal de soldadura en un tiempo relativamente corto, lo que mejora significativamente la eficiencia de la soldadura. También ofrece una buena apariencia del cordón de soldadura, con cordones suaves y uniformes que requieren menos limpieza posterior a la soldadura. Además, tiene excelentes características de penetración, lo que garantiza uniones soldadas fuertes y fiables.
Preparación antes de soldar
Selección de materiales
En primer lugar, asegúrese de que el metal base sea adecuado para soldar con AWS A5.20 E71T - 1. Este alambre se utiliza normalmente para soldar acero al carbono y acero de baja aleación. Verifique la composición química y las propiedades mecánicas del metal base para garantizar la compatibilidad. Por ejemplo, si el metal base tiene un alto contenido de carbono, es posible que sea necesario precalentarlo para evitar grietas.
Limpieza del metal base
Limpie bien el metal base antes de soldar. Elimine el óxido, el aceite, la pintura u otros contaminantes de la superficie. Esto se puede hacer usando un cepillo de alambre, una amoladora o agentes de limpieza químicos. Los contaminantes en el metal base pueden causar porosidad, falta de fusión y otros defectos de soldadura.
Diseño conjunto
El diseño adecuado de las juntas es crucial para lograr soldaduras de alta calidad. El tipo de junta, como junta a tope, junta traslapada o junta en T, debe seleccionarse en función de los requisitos específicos de la aplicación. La preparación de la junta, incluido el biselado y la apertura de la raíz, también influye en el proceso de soldadura. Por ejemplo, una abertura de raíz más amplia puede requerir más pasadas de soldadura, mientras que un ángulo de bisel adecuado puede garantizar una buena penetración.
Configuración del equipo
Elija el equipo de soldadura adecuado para usar AWS A5.20 E71T - 1. Esto generalmente incluye una fuente de energía de soldadura, un alimentador de alambre y un sistema de suministro de gas. Asegúrese de que la máquina de soldar esté correctamente calibrada y configurada con el voltaje y amperaje correctos. El alimentador de alambre debe ajustarse para alimentar el alambre a una velocidad constante. Si utiliza gas de protección, seleccione el gas de protección adecuado, que suele ser una mezcla de CO₂ y argón para AWS A5.20 E71T - 1.
Parámetros de soldadura
Voltaje
El voltaje de soldadura afecta la longitud del arco y la forma del cordón de soldadura. Un voltaje más alto generalmente da como resultado un arco más largo y un cordón de soldadura más ancho, mientras que un voltaje más bajo produce un arco más corto y un cordón más estrecho. Para AWS A5.20 E71T - 1, el rango de voltaje típico es entre 22 y 28 voltios, según el diámetro del cable y la posición de soldadura.
Amperaje
El amperaje determina la entrada de calor y la tasa de deposición. Un amperaje más alto genera más calor y una tasa de deposición más rápida, pero también puede causar salpicaduras y distorsión excesivas. El amperaje apropiado para AWS A5.20 E71T - 1 depende del diámetro del cable y del grosor del metal base. Por ejemplo, para un cable de 0,045 pulgadas, el amperaje puede oscilar entre 120 y 200 amperios.
Velocidad de alimentación del alambre
La velocidad de alimentación del alambre está directamente relacionada con el amperaje. Una velocidad de alimentación de alambre más rápida aumenta el amperaje y la tasa de deposición. Debe ajustarse junto con el voltaje y el amperaje para mantener un arco estable. La velocidad de alimentación de alambre recomendada para AWS A5.20 E71T - 1 puede variar de 250 a 450 pulgadas por minuto (ipm), según los parámetros de soldadura.
Velocidad de viaje
La velocidad de desplazamiento se refiere a la velocidad a la que el soplete se mueve a lo largo de la junta. Una velocidad de desplazamiento demasiado lenta puede provocar un aporte excesivo de calor, lo que provocará distorsiones y quemaduras. Por otro lado, una velocidad de desplazamiento demasiado rápida puede provocar una falta de fusión y una penetración insuficiente. La velocidad de desplazamiento ideal para AWS A5.20 E71T - 1 suele estar en el rango de 12 a 24 pulgadas por minuto (ipm), según la posición de soldadura y el diseño de la junta.
Tasa de flujo de gas
Si se utiliza protección de gas, el caudal de gas es un parámetro importante. Un caudal de gas adecuado puede proteger el baño de soldadura de la contaminación atmosférica y garantizar una buena calidad de la soldadura. Para AWS A5.20 E71T - 1, el caudal de gas típico es de entre 20 y 30 pies cúbicos por hora (cfh).
Posiciones de soldadura
AWS A5.20 E71T - 1 se puede utilizar en varias posiciones de soldadura, incluidas plana, horizontal, vertical y aérea. Sin embargo, es posible que sea necesario ajustar ligeramente los parámetros de soldadura para diferentes posiciones.
Posición plana
En la posición plana, la soldadura es relativamente fácil ya que la gravedad ayuda a que el metal fundido permanezca en su lugar. Se pueden lograr tasas de deposición más altas y se pueden configurar los parámetros de soldadura para optimizar la apariencia y penetración del cordón de soldadura.
Posición Horizontal
Al soldar en posición horizontal, se debe tener cuidado para evitar que el metal fundido se hunda. Ajuste la velocidad de desplazamiento y el ángulo de la antorcha para garantizar una fusión adecuada y un cordón de soldadura suave. Un soplete ligeramente inclinado hacia abajo puede ayudar a controlar el flujo de metal fundido.
Posición vertical
La soldadura vertical se puede realizar cuesta arriba o cuesta abajo. La soldadura cuesta arriba generalmente proporciona una mejor penetración, pero puede requerir más habilidad. La soldadura cuesta abajo es más rápida pero puede tener menos penetración. Ajuste el voltaje, el amperaje y la velocidad de desplazamiento según la dirección de soldadura.
Posición aérea
La soldadura aérea es la posición más desafiante ya que la gravedad intenta tirar el metal fundido hacia abajo. Generalmente se requieren tasas de deposición más bajas y velocidades de desplazamiento más lentas para evitar que el metal fundido gotee. Un ángulo de antorcha y un flujo de gas de protección adecuados también son cruciales para garantizar una buena calidad de soldadura.
Problemas comunes y soluciones
Porosidad
La porosidad es un defecto de soldadura común caracterizado por pequeños agujeros en el metal de soldadura. Puede ser causado por contaminantes en el metal base, protección de gas inadecuada o parámetros de soldadura incorrectos. Para resolver este problema, limpie a fondo el metal base, verifique el caudal y la calidad del gas y ajuste los parámetros de soldadura.
Falta de fusión
La falta de fusión ocurre cuando el metal de soldadura no se fusiona adecuadamente con el metal base o con pasadas de soldadura anteriores. Esto puede deberse a un aporte de calor insuficiente, un ángulo incorrecto del soplete o una preparación inadecuada de las juntas. Aumente el amperaje y el voltaje, ajuste el ángulo de la antorcha para asegurar una penetración adecuada y mejore la preparación de la junta.
Salpicar
Las salpicaduras excesivas pueden complicar el proceso de soldadura y reducir la eficiencia. Puede deberse a un alto amperaje, un voltaje incorrecto o un cable sucio. Reduzca el amperaje, ajuste el voltaje a un nivel adecuado y asegúrese de que el cable esté limpio.
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Referencias
- AWS A5.20/A5.20M:2018, Especificación para electrodos de acero al carbono para soldadura por arco con núcleo fundente.
- Manual de soldadura, Sociedad Estadounidense de Soldadura.
- Diversos documentos técnicos de fabricantes de equipos de soldadura y alambres.